Oprema za proizvodnju čelika

Definicija proizvodnje čelika: koristiti metodu oksidacije za uklanjanje nečistoća iz sirovog željeza i metalnog otpada, dodati odgovarajuću količinu legirajućih elemenata, tako da postane čelik visoke čvrstoće, žilavosti ili drugih posebnih svojstava, ovaj proces se naziva "proizvodnja čelika".

 

Značaj 2.0%C u faznom dijagramu gvožđe-ugljenik za legure gvožđe-ugljenik sa sadržajem ugljenika manjim ili jednakim 2.0%. Visoka temperatura: austenit, dobre performanse termičke obrade; Sobna temperatura: uglavnom perlit.

 

Zašto se pravi čelik: Sirovo željezo nije široko dostupno. Visok sadržaj ugljika: nema austenita na visokoj temperaturi; Loše performanse: tvrdo i lomljivo, slaba žilavost, loše performanse zavarivanja, ne mogu se obraditi; Mnoge nečistoće: S, P, visok sadržaj inkluzija.

 

Uobičajeni elementi u čeliku: pet elemenata: C, Mn, S, P, Si (obavezno). Ostali elementi: V, Cr, Ni, Ti, Cu, itd. (prema klasi čelika). Razlozi postojanja: ① ograničenja procesa: S i P se ne mogu potpuno ukloniti; ② Ostatak sirovine: ostatak čeličnog otpada Cu, Zn; ③ Poboljšajte performanse: Mn poboljšava snagu Al rafinira zrno. Sadržaj elementa: ① Zahtjevi nacionalnog standarda: GB; ② Standard preduzeća: preduzeće se samoopredeljuje; ③ Ostali nacionalni standardi: SWRCH82B (Japan).

 

 

 

 

Pomiješajte rastopljeno željezo sa otpadnim čeličnim otpadom, sipajte ga u konvertor, a zatim uduvajte kisik, temperatura peći raste na oko 1600 stepeni, reakcija u peći je vrlo burna, poput vulkanske erupcije, ugljik i glavne nečistoće brzo se sagorevaju (mangan i silicijum u rastopljenom željezu se oksidiraju, a ugljik u rastopljenom željezu također se oksidira u ugljični dioksid). Cijeli proces traje samo oko 30 minuta, i više se ne dodaje nikakvo gorivo, možete lančati peć od čelika, pa čak i "čelik negativne energije" sa ovom metodom čelika, kvaliteta može biti usporediva sa čelikom otvorene peći, vrijeme potrebna je samo 1/10 otvorene peći, efikasnost je vrlo visoka. Konverterska proizvodnja čelika postala je glavni proces moderne proizvodnje čelika. Kvalitet proizvoda je dodatno poboljšan nakon dodavanja rafinacije izvan peći.

 

1. Glavne karakteristike sigurne proizvodnje čelika

Gvožđe sadrži C, S, P i druge nečistoće koje utiču na čvrstoću i lomljivost gvožđa itd. Potrebno je ponovo topiti gvožđe da bi se uklonile navedene nečistoće i dodati Si, Mn i sl. da bi se prilagodio njegov sastav. Proces ponovnog topljenja rastopljenog željeza radi prilagođavanja njegovog sastava naziva se proizvodnja čelika.

Glavne sirovine za proizvodnju čelika su rastopljeno željezo ili sirovo željezo s visokim sadržajem ugljika i staro željezo. Kako bi se uklonile nečistoće iz rastaljenog željeza, u rastopljeno željezo se dodaju oksidanti, deoksidanti i materijali za šljaku, kao i ferolegure i drugi materijali kako bi se prilagodio sastav čelika. Nakon što se željezo ili sirovo željezo s visokim sadržajem ugljika doda u peć za proizvodnju čelika, nečistoće u željeznoj vodi se oksidiraju i uklanjaju kroz procese upuhivanja kisika, dodavanja rude i uklanjanja ugljika, a na kraju se legura dodaje kako bi se izvršilo legiranje. , a zatim se dobije čelik. Postoje tri vrste peći za proizvodnju čelika: ravne peći, konvertorske i električne peći. Metoda proizvodnje čelika u ravnim pećima postupno je eliminirana zbog velike potrošnje energije i lošeg radnog okruženja. Konverter i proizvodnja čelika u ravnim pećima je prvo željezo u peći za predgrijavanje, čelični otpad u konverter ili ravnu peć, a zatim peć za miješanje visokotemperaturnog željeza u konverter ili ravnu peć s automobilom za miješanje željeza, topljenjem i grijanjem, kada je temperatura odgovarajuća, u period oksidacije. Električna peć za proizvodnju čelika je u elektro peći čelik sve dodaje hladan otpad, nakon dužeg vremena topljenja i zagrijavanja, a zatim u periodu oksidacije.

 

(1) Proces topljenja. Željezo i otpad sadrže C, Mn, Si, P, S i druge nečistoće, u procesu topljenja na niskim temperaturama, C, Si, P, S se oksidira, čak i ako se monomorfno stanje nečistoće pretvori u kemosintetičko stanje nečistoća , kako bi se olakšalo dalje uklanjanje nečistoća u kasnijoj fazi. Kiseonik dolazi iz rđe u punjenju (sastav Fe2O3-2H2O), željeznog oksida, dodane željezne rude, kao i kisika u zraku i kisika koji se izduvava. Proces oksidacije različitih nečistoća odvija se između međupovršine šljake i čelika.

(2) Proces oksidacije. Proces oksidacije je reakcija dekarbonizacije, defosforizacije, otplinjavanja i uklanjanja nečistoća koja se odvija na visokim temperaturama.

(3) Deoksidacija, odsumporavanje i proizvodnja čelika. Na kraju oksidacije, čelik sadrži veliku količinu viška kisika, dodavanjem grudastih ili praškastih ferolegura ili legura s više elemenata u tekući čelik kako bi se uklonio višak kisika u tekućem čeliku, što rezultira štetnim plinovima CO koji se ispušta iz peći. plinova, a nastala šljaka se može dalje odsumporavati, tj. šljaka i čelik se snažno miješaju ispiranjem kako bi se povećala reakcija odsumporavanja u konačnom procesu ispuštanja čelika.

(4) Rafiniranje izvan peći. Čelik istopljen iz peći za proizvodnju čelika sadrži malu količinu plina i nečistoća, općenito se čelik ubrizgava u paket za rafiniranje, puhanje argonom, otplinjavanje, rafiniranje lopaticom i drugi procesi, kako bi se dobio čišći čelik.

(5) Casting. Iz peći za proizvodnju čelika ili peći za rafinaciju od čistog čelika, kada je njegova temperatura odgovarajuća, kemijski sastav se prilagođava na odgovarajući način nakon čelika. Čelik se kroz čelični paket ispušta u kalup za ingote ili mašinu za kontinuirano livenje, odnosno da dobije ingot ili gredicu za kontinuirano livenje.

 

Lijevanje se dijeli na dva načina: livenje u kalupe i kontinuirano livenje. Lijevanje u kalup se također dijeli na metodu gornjeg livenja i metodu donjeg livenja. Na metodu livenja je čelik iz livačke kutije kroz kalup za livenje gornjeg ušća direktno u kalup da bi se formirali ingoti. Metoda nižeg injektiranja je da se čelik u loncu ulijeva u cijev za injektiranje, protočna čelična cigla, čelik iz kalupa za ingote u kalup iz donjeg otvora. Čelik se stvrdnjava u kalupu da bi se dobio ingot. Čelični ingot kroz deizolacioni poklopac ulazi u valjaonicu ravnomjernog zagrijavanja peći, a zatim se kalup za ingote i ostalo transportira natrag u čeličanu za cijeli rad kalupa.

 

Kontinuirano lijevanje je čelik iz kutlače u međupaket, a zatim se sipa u čistač. Čelik se putem hlađenja izvlači iz kristalizatora određenom brzinom određenom brzinom, nakon drugog hlađenja i prisilnog hlađenja, da bi se sav ohladio, isekao na određenu veličinu kontinuiranog livenog gredca i na kraju poslao u valjaonicu. .

 

2. Glavna sigurnosna tehnologija proizvodnje čelika

(1) Sprečavanje eksplozije koljena ili reduktorske cijevi. Kiseonički pištolj na gornjem dijelu savijanja cijevi za kisik ili reduktora zbog brzine protoka, lokalnog gubitka otpora, kao što je troska u cijevi ili odmašćivanje nije čist, lako je izazvati visoku čistoću, visok pritisak, visoko- brzina sagorevanja kiseonika. Treba poboljšati kroz dizajn, spriječiti oštre krivine, usporiti protok, redovno duvanje, čišćenje filtera, savršeno odmašćivanje i druga sredstva za izbjegavanje nezgoda.

(2) Sprečavanje i kontrola nesreća kaljenja i sagorevanja. Kiseonik niskog tlaka koji rezultira negativnim tlakom cijevi kisika, blokadom mlaznice pištolja za kisik, podložni su visokotemperaturnom topljenju bazenskog plina koji nastaje povratnim paljenjem obrnutog spremnika, nesrećama eksplozije. Zbog toga treba pažljivo pratiti pritisak kiseonika. Višestruke peći s kisikom, nemojte žuriti s korištenjem kisika kako ne biste izazvali povratnu paljbu cjevovoda.

(3) Sprječavanje eksplozije otpornosti na paru. Zbog operativnih grešaka uzrokovanih kisikovim pištoljem nazad u vodu nije dostupan, kisik pištolj akumulirao je vodu u rastopljenom bazenu visoke temperature isparavanja, sprječavajući ulazak vode pod visokim pritiskom. Kada je pritisak pare unutar pištolja za kiseonik veći od granice čvrstoće zida pištolja postaje eksplozivan.

(4) moguće opasnosti od miniranja: eksplozijski seizmički talas; udarni talas eksplozije; opasnosti od krhotina i letećih blokova; buka.

(5) sigurnosne protumjere: Prvo, teško miniranje otpada. Otpad čelika mora se izvoditi u podzemnoj jami za miniranje, snaga jame za miniranje treba biti velika, a rupe za rasterećenje pritiska, rupe za rasterećenje pritiska oko postavljanja stupova za blokiranje zida; drugi je rušenje miniranja peći, ograničavanje količine punjenja, kontrola energije miniranja; treći je poduzimanje potrebnih preventivnih i kontrolnih mjera.

 

3, čelik, željezo, tehnologija zaštite od izgaranja šljake

Temperatura gvožđa, čelika, tečnosti šljake je veoma visoka, toplotno zračenje je jako jako, i lako se prska, zajedno sa visokom temperaturom opreme i okoline, vrlo je lako zapaliti nesreće.

(1) opekotine i njihovi uzroci: curenje opreme, kao što su peći za proizvodnju čelika, čelični rezervoari, rezervoari za gvožđe, prelivanje peći za mešanje gvožđa; gvožđe, čelik, tečnost šljake u kontaktu sa fizičkim i hemijskim eksplozijama i sekundarnim eksplozijama koje nastaju u vodi; pregrijani parni cjevovod kroz curenje ili izložen; promijeniti smjer plamena ravnog ložišta peći i smjer ispušnog plina iz vrućeg plina ili plamena; kršenje operativnih procedura.

(2) sigurnosne protivmjere: redovna kontrola i održavanje peći za proizvodnju čelika, čeličnih rezervoara, rezervoara za gvožđe, peći za mešanje gvožđa i druge opreme; poboljšati sigurnosne i tehničke propise, i striktno ih sprovoditi; poboljšati ličnu zaštitu; lako propušta prirubnicu, ventil treba redovno mijenjati.

 

4, Tehnologija sigurnosti rada postrojenja za proizvodnju čelika za podizanje i transport

Proces proizvodnje čelika zahtijeva sirovine, poluproizvode, za gotove proizvode potrebna je oprema za dizanje i lokomotive za transport, postoji mnogo opasnih faktora u procesu transporta.

(1) postojanje opasnosti: podizanje predmeta koji padaju povređeni; predmeti za podizanje se sudaraju jedni s drugima; gvožđe i čelik boli zbog prevrtanja; vozila udaraju ljude.

(2) Sigurnosne protumjere: uzmite u obzir dovoljno prostora prilikom projektovanja postrojenja; inovirati opremu i pojačati održavanje; poboljšati radni nivo radnika; i striktno se pridržavati sigurnosnih propisa proizvodnje.

 

5, Mere i tehnologija za prevenciju nesreća u proizvodnji čelika

(1) Sigurnosni zahtjevi prostorije za proizvodnju čelika. Treba uzeti u obzir da struktura postrojenja za proizvodnju čelika može izdržati visoko temperaturno zračenje; ima dovoljnu snagu i krutost, može izdržati čeličnu kutlaču, željeznu kutlaču, ingote i gredice, kao što su opterećenje i sudar i neće se deformirati; prostrano radno okruženje, dobra ventilacija i osvjetljenje, pogodno za odvođenje topline i emisiju isparenja, kako bi se u potpunosti uvažili sigurnosni zahtjevi rada osoblja.

(2) Sigurnosne mjere otporne na eksploziju. Čelik, rastopljeno željezo, čelična troska i šljaka na dnu peći za proizvodnju čelika su rastopljeni materijal visoke temperature, koji će eksplodirati kada dođe u kontakt s vodom. Kada se 1 kg vode potpuno pretvori u paru, njegov volumen se poveća oko 1500 puta, razorna sila je vrlo velika. Čeličana zbog rastaljenog materijala u kontaktu sa vodom eksplozijske situacije su: konverter, top za kiseonik iz peći, hauba konvertera, mašina za kontinualno livenje kristalizator visokog i srednjeg pritiska rashladne vode curenje, prodiranje rastopljenog materijala i eksplozija; čelična peć, peć za rafiniranje, kristalizator za kontinuirano livenje vodeno hlađeni dijelovi zbog povrata vode začepljenja, što rezultira nastavkom topline uzrokovane eksplozijom; čelične peći, čelične cisterne, gvozdene cisterne, rezervoare, međukante za šljaku curenje čelika, curenje šljake i odlaganje eksplozije; do mokrih čeličnih rezervoara, gvozdenih rezervoara, srednjih rezervoara, rezervoara šljake punjenih čelikom, gvožđem, eksplozijom tečne šljake; imati mokre jame za otpad i vodu, jame, jame za šljaku u toplim rezervoarima, šljaku, šljaku preko eksplozije izazvane; u peć za proizvodnju čelika za dodavanje vlažnog materijala uzrokovanog eksplozijom; curenje sistema čeličnog livenja i kontakt sa mokrim tlom sa eksplozijom. Glavne mjere za sprječavanje eksplozije rastaljenog materijala u kontaktu s vodom je osigurati sigurnu dovod vode u sistem rashladne vode, kvalitet vode treba pročistiti, bez curenja; materijali, kontejneri, radna mesta moraju biti suvi.

Popularni tagovi: oprema za proizvodnju čelika, Kina proizvođači opreme za proizvodnju čelika, dobavljači, tvornica, bušilicaoprema za livenje pod pritiskommašina za kontinuirano livenje