Nodularne cijevi

Cijev od nodularnog gvožđa odnosi se na upotrebu više od 18 livenja vrućeg metala nakon dodavanja sferoidizirajućeg agensa, kroz centrifugalno duktilno lijevanje stroja za centrifugalno lijevanje velike brzine u cijev, koja se naziva cijev od nodularnog željeza, cijev od nodularnog lijeva i nodularno lijevanje cijevi. Uglavnom se koristi za prijenos vode iz slavine, idealan je izbor materijala za vodovod.

Suština cijevi od lijevanog željeza je cijev od nodularnog željeza, jer cijev od nodularnog željeza ima suštinu željeza, performanse čelika, pa postoji i ovo ime. Grafit u nodularnim cijevima od livenog gvožđa postoji u sfernom obliku, a veličina opšteg grafita je 6-7. Što se tiče kvaliteta, stepen nodularizacije cijevi od livenog gvožđa je potrebno kontrolisati na stepene 1-3, a stopa nodularizacije je veća ili jednaka 80%, tako da su mehanička svojstva samog materijala bolje poboljšana , sa esencijom gvožđa i performansama čelika. Nakon žarenja cijevi od nodularnog željeza, njena metalografska struktura je ferit plus mala količina perlita, mehanička svojstva su dobra, pa se naziva i čelična cijev od lijevanog željeza.

Procedura za unutrašnje brušenje matrice cijevi
1.Prema nominalnom prečniku cevne matrice, potporni valjak se podešava na unapred određeni razmak prema skali mašine
2. Postavite cijev za brušenje na potporni valjak.
3. Provjerite i podrežite brusni točak. I u skladu sa specifikacijama kalupa za cijevi odabranog s odgovarajućom šipkom za mljevenje i glavom za mljevenje
Podesite unutrašnji blok ograničenja dužine brušenja prema specifikaciji kalupa.
4.Prvo izbrusite matricu za cijev 5 do 6 puta, a zatim provjerite i izmjerite konus rupe u matrici za cijev i veličinu nastavka
5. Kućište, svaka količina brušenja je 0.2mm. Kada unutrašnja rupa konus i veličina ispunjavaju zahtjeve, automatsko brušenje; Ako konus i ravnost sabirnice ne zadovoljavaju zahtjeve, potrebno je koristiti segmentno brušenje
Peel.
6. Prilikom brušenja konusa, od utičnice do utičnice, svakih 500~600 mm je rastući presek.
7. Prilikom mlevenja, glava za mlevenje treba da radi glatko i da izbegava udaranje. Ako dođe do udaranja, šipku brusnog točka treba nježno držati.
8. Tokom obrade, unutrašnju veličinu rupe treba izmjeriti u bilo kojem trenutku, utičnicu treba izmjeriti u tri dijela u rasponu od 0~500mm, naglavak treba izmjeriti na 500mm , razlika u prečniku unutrašnje rupe ne bi trebalo da bude manja od 0,5 mm, a veličina treba da bude zagarantovana u okviru nivoa obrade proizvodnog standarda.
9. Upotrijebite ručnu brusnu ploču za brušenje kraja utičnice. Obratite pažnju na to da oblik utora ostane nepromijenjen prilikom mljevenja
10. Nakon brušenja, hrapavost površine unutrašnje rupe je 3.2-6.8, a površina je bez oksida i drugih nečistoća.
11. Kada se kalup za cijev kasnije koristi ili se dobije povratna informacija o kvalitetu, unutrašnja stijenka kalupa za cijev bi trebala povećati količinu mljevenja ili bi se tačka za mljevenje trebala ponoviti kako bi se poboljšala otpornost cijevi na curenje.

Popularni tagovi: cijevi od nodularnog lijeva, Kina cijevi od nodularnog željeza, proizvođači, dobavljači, tvornice, баҫым ҡойоуҡорһаҡ ҡыуышлығы ҡойолған тимертөйөнлө ҡойолған тимер торбаSSAW торбаларытимер ҡойоуприклад иретеп йәбештереү торба тирмәне